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本裝置適用于嚴(yán)重老化的廢舊工業(yè)潤滑油、液壓油的脫色、脫酸、再生凈化處理，恢復(fù)油品理化性能，使凈化后的油品達(dá)到國標(biāo)新油品質(zhì)，重新使用。本產(chǎn)品廣泛用于石油、化工、水泥、冶金、礦山、電力、船舶、機械、軍工、等行業(yè)的發(fā)動機油、齒輪油（開式、閉式）、液壓油、成型油、地溝油、軌道油、壓縮機油、真空泵油、全損耗系統(tǒng)用油、車軸油、風(fēng)動工具油、導(dǎo)軌油、軸承油、汽缸油、傳導(dǎo)油、變壓器絕緣油（礦物型、合成型油）等工業(yè)廢油再生。

一、 主要技術(shù)優(yōu)勢

1、節(jié)能省電：

脫色凈化一體機耗電量只有普通真空濾油機耗電量的1/3,(如:100型普通真空濾油機總功率為46KW，而脫色凈化一體機的總功率僅為15KW　)

２、組份分離功能：

采用三維真空分離技術(shù)可以分離廢油中的非理想組份（如：低揮發(fā)、低燃點物質(zhì)，酸、堿、水分、煤油、汽油、柴油、甲烷、乙烷、乙炔、環(huán)烷酸、多環(huán)芳香烴等極性物質(zhì)）。分離出的非理想組份通過真空負(fù)壓將其抽入冷凝系統(tǒng)實施冷卻，收集到集污器存儲直至排出。

3、負(fù)壓恒熱薄膜分離：　　

A、分離速度快：

傳統(tǒng)濾油機采用管路循環(huán)，即：先通過加熱管再過濾，再脫氣分離，出現(xiàn)加熱與分離脫節(jié)現(xiàn)象。而我公司采用“負(fù)壓恒熱薄膜分離”技術(shù)，即油品在真空負(fù)壓下的加熱和薄膜霧化在同一個組件內(nèi)一次完成，分離效率是同類產(chǎn)品的幾十倍。

　B、絕不損壞油質(zhì)：

獨特的負(fù)壓恒熱薄膜分離裝置，油質(zhì)的表面和里層溫度均衡。傳統(tǒng)凈油機的加熱管管壁的溫度均在300℃以上，油品瞬間老化，而本產(chǎn)品采用的恒熱裝置產(chǎn)品里層和表面均在80℃左右，從而保證，絕對不會損壞油質(zhì)！

4、能恢復(fù)油品理化指標(biāo)：

本裝置能恢復(fù)油品的黏度、降酸值、凝點、傾點、乳化性能、粘溫性能、腐蝕性能、氧化安定性能等，同時提高油品閃點5%-30%。

５、適用新型技術(shù)：

A、整機無需濾芯、濾網(wǎng)，省去購買天價濾芯的后顧之憂。凈化后油質(zhì)清澈透明。

B、油泵、溫控、液位全自動控制：

    　　解決了因控制失靈造成的跑油、悶油、真空泵油乳化、油泵空跑、浪費油品、污染環(huán)境等問題.

C、配備自動反沖洗系統(tǒng)

具有反沖洗快速、干凈、徹底。特別針對一些特殊油品清洗復(fù)雜，必須拆卸才能清洗的工序，以及設(shè)備的凹槽部分的清洗，從設(shè)備本身的設(shè)計及管道的連接的基礎(chǔ)上出發(fā)，完全脫離了過去的人工清洗所帶來的種種困擾，充分考慮了客戶在使用設(shè)備過程中所遇到的各種困難，在設(shè)備的全新自動化的基礎(chǔ)上邁出了更堅實的一步。

D、脫色系統(tǒng):本裝置設(shè)有脫色自動反應(yīng)釜，凈化后油質(zhì)顏色達(dá)到原油標(biāo)準(zhǔn)

系統(tǒng)工藝流程圖：

脫色效果展示：

2、凈油驗收標(biāo)準(zhǔn)（國標(biāo)GB）

定制選型請致電：400-133-9869